注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要(yào)求較高的塑膠件，在注(zhù)塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們(men)又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應(yīng)該大于塑膠射入模内的總壓，以(yǐ)不出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水(shuǐ)，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的(de)内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。