注塑加工作業(yè)的主要危險因素解(jiě)析

　　1、注塑機(jī)固定資産投資大，生(shēng)産規模大，消耗原料多，勞動生産率高(gāo)，創産值大。是一種勞動效率(lǜ)較高的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液(yè)壓、電器、專用配套件(jiàn)等組(zǔ)成，按照注塑(sù)加工工藝技術的(de)需要，有機地組合在(zài)一起，自動化程(chéng)度高，相互之間關聯緊密。注塑機可(kě)3班24h連續運轉。若注塑機的(de)某個元件(jiàn)發生(shēng)故障，将導緻停機。

　　3、注塑(sù)機雖然操作簡單(dān)、用人少(shǎo)，但注塑機管理和維修的技術含量高(gāo)，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産中，由于注塑機結構複雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而(ér)注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是(shì)在強力、高速、高溫、高壓的條件下快(kuài)速進行工(gōng)作的，如(rú)果相關工作人員缺乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就會有發生重大人身意外(wài)傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔助物料(liào)及(jí)工具較多。面對的是注塑機、模具及(jí)周邊(biān)設備的高壓(yā)鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如果注塑車間(jiān)的安全生産管理(lǐ)工作做不到位，各(gè)崗位工作人員的安全生産意識低，稍一麻痹大意就(jiù)會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬(shǔ)劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注塑生産過程中所用的原料、包材、水(shuǐ)口料、膠件、液化氣及各(gè)種噴劑等均(jun1)為易燃、易爆物品，極易産生火災。

　　8、機(jī)器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生産過程中不要做機器内部的清潔工作。

　　注塑機械加工主要危險因素

　　1、注塑機的主要危險區域

　　注塑機是在強力、高速、高溫、高壓(yā)的條件下快速(sù)進行工作的，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒或其(qí)他異物置入;

　　(2)料管護蓋區：此區(qū)域為(wéi)原料加熱區，溫度極高且有電擊危(wēi)險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此區(qū)域為模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能(néng)從模具的(de)合模面噴出，需(xū)特别小心;

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小心(xīn);

　　(6)鎖模機構：具有高速而(ér)強力的機械動作，需特别小心。

　　2、主要危險有害(hài)因素(sù)

　　①機械性危險因素;

　　②熱能(néng)傷(shāng)害因素;

　　③電(diàn)性傷害因素;

　　④有害(hài)物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因(yīn)素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險(xiǎn)有害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥(zào)機;

　　2、全自動填(tián)料機;

　　3、自動取(qǔ)出機(機械手);

　　4、塑料破碎機。