彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在加工(gōng)彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工(gōng)過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱(rè)長度應小于一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至打火花(huā)或發白，矽錳鋼溫度不得高于(yú)850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由(yóu)調整導程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾(jǐ)項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈(dàn)簧發生(shēng)彎曲(qǔ)變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重(zhòng)新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除(chú)氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。