注塑加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑機(jī)固定(dìng)資産(chǎn)投資大，生(shēng)産規模大，消耗原料(liào)多(duō)，勞動生産率高，創産值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液壓、電器(qì)、專用配套件等組成，按照注塑加工工(gōng)藝技術的需要，有機地組合在一起，自動(dòng)化程(chéng)度高，相互之間關聯緊密。注塑機可(kě)3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，将導緻停機。

　　3、注塑(sù)機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量(liàng)高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産中(zhōng)，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程度很(hěn)高，液壓、電控及機械的(de)聯(lián)系(xì)非常緊密，因而注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都(dōu)會造成整(zhěng)個注塑機停産。

　　5、注塑(sù)機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果(guǒ)相關工作人員缺(quē)乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就會有發生重大人(rén)身意外傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉及(jí)的周邊設(shè)備、輔助物料及(jí)工具較多。面對的是注塑(sù)機、模具及周邊設備的高壓(yā)鎖模、高(gāo)溫、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如果注塑車間的安全生産(chǎn)管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全生産意識低，稍一麻痹大意就(jiù)會容易出現人(rén)體壓傷、燙傷、碰傷、金屬(shǔ)劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注塑(sù)生産過(guò)程(chéng)中所用(yòng)的原料、包材、水(shuǐ)口料(liào)、膠件、液化(huà)氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易産生火災。

　　8、機(jī)器炮筒(tǒng)下面不準放頂針油、脫模劑(jì)、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生産過程中不要做機器内部的清(qīng)潔工作。

　　注塑(sù)機械加(jiā)工主要(yào)危險因素

　　1、注塑機的主要危險區域

　　注塑(sù)機(jī)是在強力、高速、高溫、高壓的條(tiáo)件下(xià)快速進行工作的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主要危險(xiǎn)區如下：

　　(1)進料區：此區域(yù)因有螺杆旋轉，因此勿(wù)将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料(liào)管護蓋區：此區(qū)域為(wéi)原料加熱區，溫度極高且有電擊危(wēi)險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危(wēi)險;

　　(4)模具區：此區域為模具高速且高壓開關動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料也(yě)可能從模具的(de)合模面噴出，需特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的(de)機械動(dòng)作，需(xū)特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主要危險有害因素(sù)

　　①機械性危險因素(sù);

　　②熱能傷(shāng)害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有害物；

　　⑤環境因(yīn)素;

　　⑥人的(de)不安全行為因素(sù)

　　3、注塑機周邊設備的(de)危險有害因素(sù)

　　1、熱風式料鬥幹燥機;

　　2、全自動填(tián)料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎機。