彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍人在加工彈簧(huáng)的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹(shào)一下彈簧加工(gōng)過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡需焊接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位長度應(yīng)小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并(bìng)方(fāng)式不允許将簧加熱至(zhì)打火花(huā)或發白，矽錳鋼溫度(dù)不得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調整其中某(mǒu)項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使(shǐ)彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修複條件下(xià)，可(kě)進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可(kě)進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽(chōu)3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。