彈(dàn)簧做的表面處理大多為(wéi)電(diàn)鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常(cháng)接到的(de)電鍍訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些事項，今天(tiān)彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接(jiē)簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱(rè)并(bìng)方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發(fā)白，矽錳鋼溫度(dù)不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決(jué)定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙(xì)過(guò)小則難于(yú)操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生(shēng)彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重(zhòng)新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸(zhóu)且應注意擺放(fàng)方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條(tiáo)件下，可(kě)進行多次(cì)回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也(yě)可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可(kě)采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不能采(cǎi)用酸洗。