彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧(huáng)的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的(de)多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用(yòng)冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将(jiāng)簧加熱至(zhì)打火花或發白(bái)，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性(xìng)能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一(yī)件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可(kě)進行修複條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡(fán)要進(jìn)行鍍層為(wéi)鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹(chuī)砂或汽(qì)油清洗的辦法，但不能采用酸洗。