彈簧做的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等(děng)等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在加工(gōng)彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工(gōng)過程(chéng)中的(de)要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭(tóu)鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去(qù)毛刺。凡需焊接頭(tóu)部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧力還與自由(yóu)高(gāo)度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可(kě)通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸(zhóu)的(de)間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生(shēng)彎曲變形(xíng)。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考(kǎo)慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選用(yòng)适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗(xǐ)。