彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電(diàn)鍍(dù)，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要(yào)注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度(dù)應(yīng)小于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于(yú)850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高(gāo)度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓(yā)時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺放(fàng)方(fāng)式，選用适宜的熱處(chù)理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可(kě)進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層(céng)為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除(chú)氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。