彈簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意(yì)哪些事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接(jiē)簧頭，但端頭鋼索不(bú)應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去(qù)毛刺。凡需焊接頭部的(de)多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平(píng)滑(huá)，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度(dù)不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性(xìng)能(néng)等有密切關系，可通(tōng)過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時(shí)或連續壓縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱(rè)處(chù)理設備。在可進(jìn)行修複條(tiáo)件下(xià)，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡(fán)要進行鍍層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。