彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍(dù)訂單種類，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工(gōng)彈簧(huáng)的過程中需要注意(yì)哪些事(shì)項，今天彈簧加工小編就來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭(tóu)鋼索不(bú)應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選(xuǎn)用(yòng)冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花(huā)或發白(bái)，矽錳鋼溫度不(bú)得高于(yú)850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調整導(dǎo)程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲性(xìng)能等有密切關系，可通過調整其中某(mǒu)項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應(yīng)注(zhù)意(yì)其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處(chù)理設備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也(yě)可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。