彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工小編就來介紹一下(xià)彈簧加工過(guò)程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去(qù)毛刺。凡(fán)需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊(hàn)後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品(pǐn)要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導程決(jué)定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的(de)間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修複條件下(xià)，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗。