彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈(dàn)簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在加(jiā)工彈簧的過程中(zhōng)需要注意(yì)哪(nǎ)些事(shì)項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊(hàn)後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或(huò)幾(jǐ)項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為(wéi)24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其(qí)餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考(kǎo)慮是否穿芯軸(zhóu)且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進行修複條(tiáo)件下，可(kě)進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化(huà)處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。