注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和(hé)實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給(gěi)注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能(néng)要求亦(yì)不同。要想使注塑(sù)車間的生産運作順利，需要(yào)對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人(rén)員、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工(gōng)具房、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與協調(diào)管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工(gōng)序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件(jiàn)。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用(yòng)的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往(wǎng)就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射模塑一步(bù)操作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化(huà)，注塑加工時壓力高，熔融料粘度(dù)差小，層間剪(jiǎn)切應(yīng)力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也(yě)增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成(chéng)型需要[1]。