注塑件加工的應用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機(jī)械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子(zǐ)産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段(duàn)的精度由哪些(xiē)因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應(yīng)該大于(yú)塑膠射入模内的(de)總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底(dǐ)，适(shì)量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應(yīng)力高(gāo)等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成品中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮(suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太(tài)低熔膠不透而導緻顔(yá)色不均，成(chéng)品的(de)内應力(lì)增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而産(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易排出(chū)。