随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所(suǒ)選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編(biān)和大家一起學(xué)習學習(xí)與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流(liú)動性(xìng)

　　受熱(rè)後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試(shì)模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面(miàn)會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于結構複(fú)雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容(róng)易造成塑件(jiàn)内應力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分(fèn)有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的(de)水份及揮發物(wù)超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問(wèn)題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑(sù)件(jiàn)很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也(yě)是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥(zào)時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在(zài)硬化後(hòu)并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始(shǐ)降低,但(dàn)塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條件模(mó)具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶(jīng)性(xìng)塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。