注塑加工(gōng)是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料、模(mó)具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這(zhè)些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的(de)難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間(jiān)各級管理人員的(de)要求更高(gāo)。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑(sù)車間的工作間(jiān)的工作(zuò)崗位多、分工複雜(zá)，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要(yào)對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理(lǐ)，主要包(bāo)括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區(qū)、辦公室(shì)等區域的運作與協調(diào)管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将膠料(liào)直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周(zhōu)期短(duǎn)，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利用(yòng)壓力注進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻(què)成型(xíng)得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的(de)塑料是(shì)聚苯乙烯。所得的形狀往(wǎng)往就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終(zhōng)成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加(jiā)工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫(tuō)模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也(yě)可适(shì)量的(de)減小，注塑加工時(shí)料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔(róng)融料受剪切作(zuò)用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫及注塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要[1]。