注塑加(jiā)工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量和一定的難(nán)度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需(xū)要24小時(shí)連續運作，一般為兩(liǎng)面(miàn)三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑(sù)車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包(bāo)括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周(zhōu)期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料(liào)件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使(shǐ)用(yòng)的塑料是(shì)聚苯乙烯。所得的形狀往往(wǎng)就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的(de)體積變化，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度(dù)差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料(liào)溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融料受(shòu)剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所(suǒ)以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成(chéng)型(xíng)時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。