彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接(jiē)到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工(gōng)過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不(bú)應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度(dù)不得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接觸，間隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過(guò)小則難(nán)于操作，間隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一般進行磷化處理(lǐ)即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉(gé)時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗(xǐ)。