注塑件加(jiā)工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有(yǒu)用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等(děng)精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從(cóng)模具制造(zào)開始就要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們(men)又該(gāi)如何(hé)來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模(mó)内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差(chà)，引起收縮(suō).原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂(liè).冷卻時間(jiān)變(biàn)長(zhǎng)，氣不(bú)容易排出。