注塑加工作業(yè)的主要危險因素(sù)解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生産規模大，消耗原料(liào)多，勞動生(shēng)産率高，創産值大。是一種(zhǒng)勞動效率較高的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液壓、電器(qì)、專用配(pèi)套件(jiàn)等組成，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互(hù)之間關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然(rán)操作簡單、用人少，但注塑機管(guǎn)理和(hé)維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産中(zhōng)，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程度(dù)很高(gāo)，液壓、電控及機械的聯系(xì)非常緊密，因而注塑(sù)機出現故障，哪(nǎ)怕是局部的失靈，都(dōu)會造成整個注塑機(jī)停産。

　　5、注塑機是(shì)在強力、高速、高溫、高壓的條件下快(kuài)速進行工作的，如(rú)果相關工(gōng)作人員(yuán)缺乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就會(huì)有發生重大人身意外傷害的危(wēi)險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高(gāo)壓鎖模、高溫、高速、高電壓(yā)等安(ān)全隐患多的環境，如果注塑車間的安全生産管理工作(zuò)做不到位，各(gè)崗位工作人員的安全生産意識低，稍一麻痹大意就會容易出現(xiàn)人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意(yì)外事故。

　　7、注塑生産過程中所用的原料、包(bāo)材、水(shuǐ)口料、膠件、液化(huà)氣及各種噴劑等均(jun1)為易燃、易(yì)爆物品，極易産生火災。

　　8、機(jī)器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑(jì)、防鏽劑，容易發生(shēng)爆炸傷人。

　　9、機(jī)器在(zài)生産過程中不要(yào)做(zuò)機器内部的清(qīng)潔工(gōng)作。

　　注塑機械加工主要(yào)危險因素

　　1、注塑機的主要危險區(qū)域

　　注塑機是在強力(lì)、高速、高溫(wēn)、高壓的條件下快速進行工作的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機(jī)主要危(wēi)險區如下(xià)：

　　(1)進料區：此(cǐ)區域(yù)因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料(liào)管護蓋區：此區域為原料(liào)加熱區，溫度極高且有電擊危險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高壓射出(chū)之處，有噴(pēn)濺之(zhī)危險;

　　(4)模具區：此區域為模具高速且高壓開關(guān)動作區，相當危險。此外，原料(liào)也可能從模具的合模面噴出，需特别小心;

　　(5)托模區：具有強力的機械動(dòng)作，需特别小(xiǎo)心;

　　(6)鎖模機(jī)構：具有高(gāo)速而強力的機械動作，需特别小心。

　　2、主要危險有害(hài)因素(sù)

　　①機械性危險因素;

　　②熱能傷害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有害物(wù)；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險有害因素

　　1、熱(rè)風式料鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取(qǔ)出機(機械手);

　　4、塑料破(pò)碎機。