注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜的機械零部(bù)件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模(mó)具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量(liàng)的充滿各角落.太(tài)低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産(chǎn)生溫差，引(yǐn)起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。