注塑件加(jiā)工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部(bù)件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電(diàn)子産品外殼等精(jīng)密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段(duàn)的精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入模内的總壓，以不(bú)出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使(shǐ)原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮(suō)水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦(jiāo)，易損模具及(jí)内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在(zài)模具澆道内及成(chéng)品中之狀(zhuàng)況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫度各不(bú)相同，太低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力(lì)增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有(yǒu)毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分(fèn)解，變(biàn)黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂(liè).冷卻時間變長，氣不容易排出。