注塑件加工的應用範圍越來越廣(guǎng)泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機(jī)械(xiè)零部件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精(jīng)密度要求較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造(zào)開始就(jiù)要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度(dù)由哪些因素決定？我們(men)又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原(yuán)料(liào)進入模内能均勻，徹底，适(shì)量的充滿各角(jiǎo)落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀(zhuàng)況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太(tài)低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産(chǎn)生溫差(chà)，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。