注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機(jī)械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等(děng)精密度要求(qiú)較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候(hòu)從模具制造開始就要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的(de)精度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的(de)精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不(bú)出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分(fèn)相同的關系作用于模内的目的是使(shǐ)原料(liào)進入模内能均勻，徹底(dǐ)，适量的充滿各角落.太(tài)低會(huì)短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀況(kuàng)，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫(wēn)度各不相同，太低熔(róng)膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增(zēng)壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變(biàn)黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。