注(zhù)塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhù)塑(sù)生産過程中需使用(yòng)塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管(guǎn)理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同。要想使注(zhù)塑車(chē)間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每(měi)個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞(láo)動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑(sù)是(shì)塑料制品的一種(zhǒng)方法(fǎ)，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需(xū)要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可以在注射模塑一步操作中成型(xíng)出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工(gōng)時壓力高，熔融(róng)料粘(zhān)度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增大則(zé)熔融料受(shòu)剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感，所(suǒ)以成型(xíng)時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性(xìng)。成型時則也可控制料溫，模溫及(jí)注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節(jiē)填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。