注塑加工(gōng)是一門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料、模(mó)具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時(shí)連續運作，一般(bān)為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料(liào)房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠注塑的優點(diǎn)是(shì)：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝或(huò)作為(wéi)最終成(chéng)品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注(zhù)塑加工(gōng)成型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形起的(de)體積變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈(dàn)性回跳大(dà)，故(gù)注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑(sù)加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑(sù)加工時(shí)壓力增(zēng)大則熔(róng)融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調(diào)節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。