彈簧做的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈(dàn)簧挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭(tóu)鋼索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱(rè)長度應(yīng)小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低溫(wēn)退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱(rè)并方(fāng)式不允許将(jiāng)簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有效接觸，間隙(xì)不(bú)得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸(zhóu)且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫(qīng)處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂(liè)。彈簧應(yīng)清除表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可(kě)采用吹砂或(huò)汽(qì)油清洗的辦法，但不能采用酸洗。