彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就(jiù)來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應焊接(jiē)簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選(xuǎn)用(yòng)冷并和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至打火花或(huò)發白(bái)，矽錳鋼溫(wēn)度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程(chéng)決(jué)定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行(háng)必要調整。擰距可(kě)取(qǔ)3~14倍(bèi)鋼絲(sī)直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密(mì)切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易(yì)使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處(chù)理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱(rè)處理設備。在可進(jìn)行修複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也(yě)可(kě)進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除(chú)氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。