注塑加(jiā)工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這(zhè)些(xiē)給注塑車間的管理帶來了很大的工(gōng)作(zuò)量和一定的難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間(jiān)各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需(xū)要24小時連續運作，一般(bān)為兩(liǎng)面(miàn)三刀班或三班(bān)制(zhì)工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位(wèi)人員的技能要求亦不同。要想使(shǐ)注塑車間的生産運作順利，需要對每(měi)個環節和各個崗位所涉及的人員(yuán)、物(wù)料、設備、工具等進行管理，主要包(bāo)括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型(xíng)是一種将膠料(liào)直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方(fāng)法。橡膠(jiāo)注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型(xíng)周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在(zài)安裝或作(zuò)為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素(sù)

　　塑料品種注塑加工成型過程(chéng)中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融料粘度差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫(tuō)模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加(jiā)工時壓力增大則(zé)熔(róng)融料受剪切作用大，流(liú)動性也(yě)增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所(suǒ)以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。